Präzisionsguss aus Kieselsolumfasst während des gesamten Gießprozesses mehrere Gießmethoden. Beim Vakuumgießen wird die Formschale in eine Vakuumgießkammer gelegt und durch die winzigen Lücken in der Formschale wird Gas aus dem Hohlraum abgesaugt.
Beim Präzisionsguss mit Silica-Sol kann das hydraulische Material den Hohlraum besser ausfüllen, seine Form nachbilden, die Gusspräzision verbessern und Defekte wie Porosität und unvollständige Füllung verhindern.
Kieselsol-Präzisionsguss kristallisiert unter Druck. Beim Gießen wird die Formschale in einen Druckbehälter gelegt. Nach Fertigstellung wird der Druckbehälter sofort verschlossen. Während des Gebrauchs wird Hochdruckgas oder Edelgas in den Behälter eingeleitet, wodurch das Gussstück unter Druck erstarrt und dadurch die Dichte des Gussstücks erhöht wird.
Das Gießen mit Kieselsol, insbesondere das Warmformgießen, ist in seiner Anwendung ein weit verbreitetes Verfahren. Nachdem die Form aus dem Ofen entfernt wurde, erfolgt der Guss bei hohen Temperaturen.
Die gezielte Kristallisation des Kieselsol-Gusses ist besonders für bestimmte Feingusskomponenten wie Magnete und Turbinenschaufeln von Vorteil. Wenn ihre Kristallstruktur aus säulenförmigen Kristallen besteht, die in einer bestimmten Ausrichtung angeordnet sind, kann ihre Leistung deutlich verbessert werden. Daher entwickelt sich die gezielte Kristallisationstechnologie im Feinguss rasant weiter.
