Welche Faktoren beeinflussen die Genauigkeit von Präzisionsgussteilen?
Gegenwärtig entwickelt sich das globale Feingussverfahren schnell und ist weit verbreitet. Der zukünftige Entwicklungstrend dieses Verfahrens geht aus heutiger Sicht dahin, dass sich die Gussprodukte immer mehr den Teileprodukten annähern. Der traditionelle Feinguss ist nur noch der Rohling, der sich der schnellen Beanspruchung des Marktes nicht mehr anpassen kann. Die Komplexität und Qualität von Teilen und Komponenten wird immer höher, die Forschungs- und Entwicklungsmittel werden immer stärker und die professionelle Zusammenarbeit beginnt sich abzuzeichnen. Die Anwendung von CAD, CAM und CAE ist zur Haupttechnologie der Teile- und Komponentenentwicklung geworden. Aus der Analyse der aktuellen Entwicklungssituation geht hervor, dass die Gießtechnologie weit verbreitet ist und ihre zukünftige Entwicklungsperspektive ziemlich breit ist.
Gießereihersteller Wibon möchte heute ausführlich mit Ihnen über die Einflussfaktoren auf die Genauigkeit von Gussteilen sprechen:
Im Allgemeinen wird die Maßhaltigkeit von Präzisionsgussteilen von vielen Faktoren beeinflusst, wie z. B. Gussstruktur, Gussmaterial, Formenbau, Schalenherstellung, Rösten, Gießen usw. Eine unangemessene Einstellung und Betätigung eines Glieds führt zu Änderungen der Schwindungsrate von Gussteilen, was zu Abweichungen zwischen der Maßhaltigkeit der Gussteile und den Anforderungen führt. Folgende Faktoren können zu Maßhaltigkeitsfehlern bei Feingussteilen führen:
(1) Der Einfluss der Feingussstruktur: a. Gusswandstärke, große Schrumpfrate, dünne Gusswand, kleine Schrumpfrate. b. Die freie Schrumpfungsrate ist groß und die Blockierungsschrumpfungsrate ist klein.
(2) Der Einfluss von Feingussmaterial: a. Je höher der Kohlenstoffgehalt im Material ist, desto kleiner ist die Schnurschrumpfungsrate, und je niedriger der Kohlenstoffgehalt ist, desto größer ist die Schnurschrumpfungsrate. b. Die Gießschrumpfung gängiger Materialien ist wie folgt: Gießschrumpfung K=(LM-LJ)/LJ×99,9 Prozent, LM ist die Kavitätsgröße, LJ ist die Gussgröße. K wird von folgenden Faktoren beeinflusst: Wachsform K1, Gussstruktur K2, Legierungstyp K3, Gießtemperatur K4.
(3) Der Einfluss des Formenbaus auf die Drahtschrumpfungsrate von Präzisionsgussteilen: a. Der Einfluss von Wachsinjektionstemperatur, Wachsinjektionsdruck und Haltezeit auf die Einbettmassegröße ist offensichtlich, gefolgt vom Wachsinjektionsdruck. Die Haltezeit hat wenig Einfluss auf die endgültige Größe der Feingussform, nachdem die Feingussform gewährleistet ist. b. Die Linienschrumpfungsrate von Wachs- (Form-)Material beträgt etwa 0,9-1,1 Prozent. c. Wenn die Feingussform gelagert wird, schrumpft sie weiter, und ihr Schrumpfwert beträgt etwa 10 Prozent der Gesamtschrumpfungsmenge. Die Größe der Muffel ist jedoch nach 12 Stunden Lagerung grundsätzlich stabil. d. Die radiale Schrumpfungsrate der Wachsform beträgt nur 30-40 Prozent der Längenschrumpfungsrate, und der Einfluss der Wachsinjektionstemperatur auf die freie Schrumpfungsrate ist viel größer als der auf die blockierte Schrumpfungsrate (je besser die Wachsinjektionstemperatur ist 57-59 Grad, und je höher die Temperatur, desto größer die Schrumpfungsrate).
