Kundenspezifische Metallgussteile werden streng nach den 2D-Konstruktionszeichnungen und 3D-CAD-Modellen des Kunden hergestellt. Die Produktionskapazitäten reichen von Silica-Sol-Feinguss, Wasserglas-Feinguss und Harzsandguss und ermöglichen Einzelstückgewichte von 0,01 kg bis 100 kg.
In den Produktionsanlagen werden komplexe Innengeometrien, dünne{0}Wandstrukturen bis zu 1,5 mm und enge Maßtoleranzen gemäß ISO 8062 CT4-CT6 verarbeitet.

Schnelle technische Matrix

Parameter	Standardfähigkeit/-limit
Gewichtsbereich	0,01 kg - 100 kg (Kieselsol: 0,01–50 kg; Sandguss: bis zu 100 kg)
Mindestwandstärke	1,5 mm (Silica-Sol-Prozess)
Lineare Toleranzklasse	ISO 8062 CT4 - CT6 (Feinguss) / CT8 - CT10 (Sandguss)
As-Gussoberflächenrauheit	Ra 1,6 µm - Ra 6,3 µm (Nachbearbeitung: bis auf Ra 0,4 µm)
Akzeptierte CAD-Formate	STEP, IGES, X_T, DWG, DXF, PDF
Qualitätsmanagement	ISO 9001:2015 zertifiziert / EN 10204 3.1 Materialrückverfolgbarkeit

Herstellungsprozess

Die Prozessauswahl hängt von den Maßtoleranzanforderungen, den Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit, der geometrischen Komplexität und dem Auftragsvolumen ab.

Leitfaden zur Prozessauswahl

Prozesstyp	Lineare Genauigkeit (ISO 8062)	As-Gussoberfläche (Ra)	Mindestwandstärke	Wirtschaftliche Losgröße	Ideale Komponententypen
Silica-Sol-Feinguss	CT4 - CT6	1.6 - 3.2 ähm	1,5 mm	100 - 50,000+ Stk	Komplexe Komponenten aus Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Nickel--Legierungen erfordern nur minimale Nachbearbeitung.
Wasserglas-Feinguss	CT7 - CT9	6.3 - 12.5 ähm	3,0 mm	500 - 100,000+ Stk	Mittlere-bis-große Kohlenstoffstähle und niedrig-legierte Stahlgussteile, bei denen die Stückkosten Vorrang vor einer feinen Oberflächengüte haben.
Harzsandguss	CT8 - CT10	12.5 - 25.0 ähm	5,0 mm	50 - 5.000 Stück	Schwere Konstruktionshalterungen, große Ventilkörper und Pumpengehäuse mit dicken Querschnitten bis zu 100 kg.

Ablauf des Silica-Sol-Feinguss-Prozesses
• Werkzeuginjektion: Hochpräzise Aluminiummatrizen spritzen temperaturgesteuertes-Wachs ein, um Wachsmuster zu bilden.
• Baumbaugruppe: Wachsmodelle werden auf einen zentralen Gusskanal geschweißt, um eine Läuferbaugruppe zu bilden.
• Schalenaufbau: Abwechselnde Schichten aus Silica-Sol-Aufschlämmung und feuerfestem Zirkonsand (5–7 Schichten) bilden eine starre Keramikformschale.
• Entparaffinierung: Die Hochdruck-Dampfautoklav-Entparaffinierung entfernt Wachsmuster bei 160 °C.
• Hochtemperatursintern: Die Schalen brennen bei 1.000 °C - 1100 °C aus, um flüchtige Stoffe zu entfernen und die Festigkeit der Keramik zu erhöhen.
• Induktionsschmelzen und -gießen: Die Zusammensetzung der Schmelze wird vor dem Schwerkraft-/Vakuumgießen mit einem optischen Emissionsspektrometer überprüft.
• Knockout & Fettling: Mechanische Schalenentfernung, pneumatisches Steigrohrschneiden und Kugelstrahlen.
• Sekundärbearbeitung: Wärmebehandlung, CNC-Präzisionsbearbeitung, Oberflächenveredelung und abschließende CMM-Inspektion.

Materialien und technische Spezifikationen

Die vollständige chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften des Materials werden pro Charge überprüft. Mühlentestberichte (MTR) werden gemäß EN 10204 3.1-Standards bereitgestellt.

Materialklasse	Klasse/Standard	Höhepunkte der chemischen Zusammensetzung	Mechanische Eigenschaften	Primäre industrielle Anwendung
Austenitischer Edelstahl	304 / 304L (1.4301 / 1.4307) 316 / 316L (1.4401 / 1.4404)	Cr 18–20 %, Ni 8–10,5 % (304) Cr 16–18 %, Ni 10–14 %, Mo 2–3 % (316)	Tensile: >= 520 MPa Yield: >= 205 MPa Elongation: >= 35%	Umgang mit chemischen Flüssigkeiten, Schiffszubehör, Ausrüstung für die Lebensmittelverarbeitung, Sanitärarmaturen.
Ausscheidungshärtung	17-4PH (1.4542 / CB7Cu-1)	Cr 15–17,5 %, Ni 3–5 %, Cu 3–5 %, Nb 0,15–0,45 %	Tensile: >= 930 MPa Härte: 33-42 HRC (H900/H1075)	Hoch-Ventilwellen, Pumpenlaufräder, Luft- und Raumfahrthalterungen, hoch{{1}belastbare Befestigungselemente.
Duplex-Edelstahl	2205 (1.4462 / UNS S31803) 2507 (1.4410 / UNS S32750)	Cr 21–23 %, Ni 4,5–6,5 %, Mo 2,5–3,5 %, N 0,08–0,20 %	Tensile: >= 655 MPa Yield: >= 450 MPa PREN >= 34	Unterwasserkomponenten für Öl und Gas, Meerwasserentsalzungspumpen, Prozessausrüstung mit hohem Chloridgehalt.
Kohlenstoffstahl	WCB (1.0619) AISI 1020 / 1045	C 0,20–0,30 %, Mn 0,60–1,00 %, Si<= 0.60%	Zugfestigkeit: 485–655 MPa Yield: >= 250 MPa	Strukturelle Maschinenkomponenten, Ventilkörper, Druckbehälter, Kfz-Halterungen.
Legierter Stahl	4140 (42CrMo4) 8620 (21NiCrMo2-2)	Cr 0,80–1,10 %, Mo 0,15–0,25 % (4140) Ni 0,40–0,70 %, Cr 0,40–0,60 % (8620)	Tensile: >= 850 MPa Härte: Bis zu 60 HRC (Post Q+T)	Hoch-beanspruchte Zahnräder, hydraulische Zylinderhalterungen, Bergbau-Verschleißkomponenten, Antriebsleitungsjoche.
Hitzebeständiger-Stahl	HK40 (1.4848) SCH13	Cr 23–27 %, Ni 19–22 %, C 0,35–0,45 %	Dauerbetrieb bis 1050 °C	Vorrichtungen für Wärmebehandlungsöfen, petrochemische Brennerdüsen, Verbrennungsroste.

Wichtige Produktmerkmale

Nahe-Nettoformgeometrie:

Die Materialausnutzung erreicht bis zu 85-90 %, wodurch der Rohstoffverbrauch reduziert und die Zykluszeiten für die sekundäre Grobbearbeitung minimiert werden.

Komplexe innere Hohlräume:

Beim Feinguss entstehen komplizierte interne Strömungskanäle, Hinterschneidungen, gebogene Leitschaufeln und dünne Wände bis zu 1,5 mm, ohne dass ein Erodieren oder eine mehrachsige Bearbeitung aus dem Vollbarren erforderlich ist.

Konsolidierung der Baugruppe:

Mehrteilige Schweißbaugruppen können als ein einziges Gussstück neu konstruiert werden, wodurch Spannungskonzentrationen an den Schweißnähten, Prüfkosten und Montagearbeit vermieden werden.

Homogene metallurgische Struktur:

Kontrollierte Abkühlraten und verifizierte Legierungschemie führen zu feinkörnigen Strukturen mit hoher Beständigkeit gegen Strukturermüdung und Thermoschock.

Hochwertige-Oberflächenbeschaffenheit:

Da die Gussoberflächenrauheit Ra 1,6-3,2 µm beträgt, verringert sich die Notwendigkeit des Oberflächenschleifens oder Polierens in nicht abdichtenden Funktionsbereichen.

Typische Anwendungen

Die Komponenten sind so konstruiert, dass sie anspruchsvollen Betriebsumgebungen in den wichtigsten Branchen standhalten:

Industriesektor	Typische Gusskomponenten	Primäre Betriebsanforderungen
Pumpen und Industrieventile	Geschlossene und offene Laufräder, Pumpengehäuse, Drosselklappenscheiben, Kugelventilkörper, Stopfbuchsen.	Hydrostatischer Druck bis zu 100 bar, Widerstand gegen Kavitationserosion, keine Mikroporosität.
Chemie- und Verfahrenstechnik	Mischerblätter, Wärmetauscherköpfe, Filtergehäuse, Reaktordüsen, Rohrverteiler.	Säure- und Alkali-Korrosionsbeständigkeit, thermische Stabilität bei Wechseltemperaturen bis zu 800 °C.
Automobile und Nutzfahrzeuge	Turboladergehäuse, Abgaskrümmer, Achsschenkel, Türscharniere, Motorlager.	Hohe Ermüdungsbeständigkeit bei kontinuierlicher zyklischer Vibration und hoher thermischer Belastung.
Bergbau- und Erdbewegungsausrüstung	Baggerschaufelzähne, Verschleißplatten, hydraulische Verteilerblöcke, Kettenglieder, Förderbandhalterungen.	Schlagzähigkeit, Abriebfestigkeit, Oberflächenhärte bis HRC 55-62 nach Wärmebehandlung.
Marine-Hardware	Deckklampen, Ruder, Rohrverbindungen, Propellernaben, Bugrollen, Scharniere.	Beständigkeit gegen Lochfraß in Salzwasserumgebungen (ASTM B117 Salzsprühnebel > 1000 Stunden).

Bearbeitung und Sekundäroperationen

Interne -Präzisions-CNC-Bearbeitungsfunktionen stellen sicher, dass kritische Funktionsmerkmale den genauen Montagetoleranzen entsprechen:

Präzise CNC-Bearbeitung
• Bearbeitungsausrüstung: 3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-Vertikal-/Horizontal-Bearbeitungszentren, CNC-Drehzentren, automatische Drehmaschinen, Präzisionsbohrwerke, Drahterodieren.
• Erreichbare Toleranzen: Maßtoleranzen bis zu +/-0,005 mm; Abstände von Lochmitte-zu Mitte auf +/-0,01 mm; Oberflächenebenheit und Konzentrizität auf 0,01 mm.
• Gewindestandards: Metrische (ISO), NPT-, BSPT-, UNC-, UNF-Gewinde gemäß Klasse 6H/2B-Standards.

Wärmebehandlungsoptionen
• Lösungsglühen: Für Edelstahlkomponenten (1050 °C - 1150 °C, gefolgt von schnellem Abschrecken mit Wasser), um die maximale Korrosionsbeständigkeit wiederherzustellen und Karbidausfällungen zu beseitigen.
• Abschrecken und Anlassen (Q+T): Für Kohlenstoff- und legierte Stähle zur Anpassung von Zugfestigkeit, Streckgrenze und Schlagzähigkeit.
• Einsatzhärten und Aufkohlen: Für Zahnradzähne und Verschleißteile, die eine Oberflächenhärte von bis zu 58–62 HRC bei gleichzeitiger Beibehaltung eines duktilen Kerns erfordern.
• Spannungsarmglühen: Erhitzen bei niedriger{0}}Temperatur, um interne Spannungen nach-dem Guss oder nach-schwerer Bearbeitung zu beseitigen.

Oberflächenbehandlung und -veredelung
• Elektropolieren und Passivieren: Wird gemäß ASTM A967 für Edelstahlteile durchgeführt, um die Dicke des passiven Chromoxidfilms zu erhöhen.
• Schutzbeschichtungen: Verzinkung (dreiwertiges Cr3+ blau/gelb passiviert), Pulverbeschichtung, E-Beschichtung (elektrophoretische Abscheidung), Phosphatierung, Feuerverzinkung.
• Mechanische Endbearbeitung: Kugelstrahlen (Edelstahlstrahl oder Aluminiumoxid), Sandstrahlen, Hochglanzpolieren, Vibro{0}}Endbearbeitung.

Qualitätskontrolle und Inspektion

Die Qualitätskontrolle erstreckt sich über den gesamten Produktionszyklus, vom Eingang des Rohmaterialbarrens bis zur Endverpackung. Jede Produktionscharge ist zur vollständigen Rückverfolgbarkeit mit einem internen Wärmecode verknüpft.

Inspektionsmethoden und -ausrüstung

Inspektionskategorie	Testausrüstung / -methode	Inspektionsumfang	Standards / Kriterien
Chemische Analyse	Optisches Emissionsspektrometer (OES)	100 %ige Hitzeprüfung vor dem Klopfen und Ausgießen	ASTM/DIN/EN-Materialgrenzen
Dimensionsüberprüfung	Koordinatenmessgerät (KMG), optischer Profilprojektor, Lehrdorne/Gewindelehren	Erstmusterprüfung (FAI) und Stichprobenentnahme anhand von 2D/3D-CAD	Kritische Abmessungen bis zu +/-0,005 mm
Mechanische Prüfung	Universelle Zugmaschine, Charpy V-Kerbschlagprüfgerät, Härteprüfgeräte	Zugfestigkeit (Rm), Streckgrenze (Rp0,2), Dehnung (A %), Schlagenergie (J), Härte (HBW/HRC)	ASTM A370 / EN ISO 6892-1
Nicht-Zerstörungsfreie Prüfung (NDT)	Durchstrahlungsprüfung (RT), Ultraschallprüfung (UT), Magnetpulverprüfung (MT), Flüssigkeitseindringmittel (PT)	Interne Porosität, Schrumpfung, Risse, Kaltnähte und Oberflächendiskontinuitäten	ASTM E446 Level 2/3, ASTM E192, ISO 3452
Druck- und Dichtheitsprüfung	Hydrostatischer Druckprüfstand, Luft-Unterwasser-Pneumatiktester	100 %-Test an druckhaltenden Pumpen- und Ventilgussteilen	Prüfung bis 150 bar (hydrostatisch) / 6 bar (pneumatisch)

OEM- und kundenspezifische Fertigung

Es wird umfassender technischer Support für die Einführung neuer Produkte (NPI) und technische Konvertierungen bereitgestellt (z. B. die Umwandlung von geschweißten Baugruppen oder schwer bearbeiteten Knüppeln in nahezu Nettogussteile).

01/

Überprüfung des Designs für Herstellbarkeit (DFM):Die Erstarrungssimulationssoftware (ProCAST / MAGMASOFT) analysiert Flüssigkeitsgeschwindigkeit, Abkühlungsgradienten und thermische Schrumpfung vor der Werkzeugherstellung. Das DFM-Feedback hebt die notwendigen Entformungswinkel, Änderungen der Kehlradien und Wandstärkenübergänge hervor, um Gussfehler vor der Werkzeugherstellung zu beseitigen.

02/

Schnelles Prototyping:Mit 3D--gedruckten Wachs- oder Harzmustern entstehen innerhalb von 10–15 Werktagen funktionsfähige Metallprototypen, die mechanische Tests vor der Verwendung von Produktionswerkzeugen ermöglichen.

03/

Werkzeugbau und Eigentum:Hochwertige-Matrizen aus Aluminium und gehärtetem Stahl werden im eigenen Haus hergestellt. Kunden behalten das Eigentum an den Werkzeugen zu 100 % und erhalten während des gesamten Produktlebenszyklus eine kostenlose Wartung der Werkzeuge.

04/

Flexible Produktionsskalierung:Facilities support low-volume specialized runs (50-100 pieces) up to high-volume series production (>50.000 Stück/Monat).

Was Käufer für eine Angebotsanfrage bereitstellen sollten

Um innerhalb von 24–48 Stunden ein genaues kommerzielles Angebot und eine technische DFM-Überprüfung zu erhalten, reichen Sie die folgenden Unterlagen ein:

Checkliste für Technik und Handel
• 2D- und 3D-CAD-Zeichnungen:
3D-Dateien: STEP (.stp), IGES (.igs) oder Parasolid (.x_t) für genaue Volumen- und Gewichtsschätzung.
2D-Dateien: PDF, DWG oder DXF mit Angabe von linearen/Winkeltoleranzen, geometrischen Bemaßungen und Toleranzen (GD&T), Anforderungen an die Oberflächengüte (Ra) und Bezugsmerkmalen.
• Materialspezifikationen:
Spezifische Standardqualität (z. B. ASTM A351 Grade CF8M, DIN 1.4408, EN 10213 oder AISI 4140). Benutzerdefinierte chemische Profile müssen klar angegeben werden.
• Mengenanforderungen:
Muster-/Prototypmenge, anfängliche Produktionschargengröße und geschätzte jährliche Nutzung (EAU).
• Sekundärverarbeitungsanforderungen:
Details zu sekundären CNC-Bearbeitungstoleranzen, Wärmebehandlungsbedingungen (z. B. geglüht, lösungsbehandelt, Q+T bis 30–35 HRC) und Oberflächenveredelungsspezifikationen (z. B. elektropoliert, passiviert, pulverbeschichtet).
• Inspektions- und Qualitätskriterien:
Erforderliche Stufen der zerstörungsfreien Prüfung (NDT) (z. B. 100 % Durchstrahlungsprüfung gemäß ASTM E446, Farbeindringprüfung), hydrostatische Prüfdrücke oder KMG-Abmessungsberichte.
Anforderungen an Materialzertifikate (Standard: EN 10204 3.1).
• Verpackungs- und Lieferbedingungen:
Verpackungsanforderungen (z. B. VCI-Rostschutzbeutel, kundenspezifische Kunststoffschalen, Exportholzkisten) und Lieferbedingungen (FOB, CIF, DDP, DAP).

Häufig gestellte Fragen

F: Was ist die typische Vorlaufzeit für die Herstellung von Werkzeugen und die Einreichung von Mustern?

A: Standard-Wachsspritzguss-Aluminiumwerkzeuge erfordern 15 bis 20 Kalendertage, abhängig von der Komplexität der Form und der Anzahl der Hohlräume. Muster der Erstmusterprüfung (FAI), zusammen mit vollständigen CMM-Abmessungsberichten und EN 10204 3.1-Materialzertifikaten, werden innerhalb von 7 bis 10 Tagen nach der Werkzeugqualifizierung versandt. Schnelle 3D--gedruckte Mustermuster können innerhalb von 10 Kalendertagen geliefert werden.

F: Wie verhindern Sie unterirdische Porosität und Schrumpfungsfehler bei Gussteilen mit dickem{0}}Querschnitt?

A: Die numerische Erstarrungssimulation über MAGMASOFT wird während der Formkonstruktion durchgeführt, um Metallfluss und Temperaturgradienten auszugleichen. Steigleitungen, Kühler und Kanalsysteme werden gemäß Simulationsdaten positioniert. Während der Produktion fangen Keramikschaumfilter in den Gießbechern nicht-metallische Einschlüsse auf, während bei Teilen mit dickem{4}}Abschnitt ein Vakuum-unterstützter Guss angewendet wird, um dichte innere Strukturen zu gewährleisten.

F: Können Sie Gussteile nach gleichwertigen europäischen (DIN/EN), amerikanischen (ASTM) oder japanischen (JIS) Materialstandards herstellen?

A: Ja. Die Zusammensetzung der Schmelze wird mithilfe optischer Emissionsspektrometrie in Echtzeit gesteuert, um bestimmten Standards zu entsprechen, darunter ASTM (USA), DIN/EN (Europa), JIS (Japan) und BS (Großbritannien). Die Zuordnung von Querverweisen für die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften wird vor der Freigabe des Produktionsauftrags bestätigt.

F: Welche Versand- und Lieferbedingungen unterstützen Sie für internationale Einkäufe?

A: Exportsendungen unterstützen Incoterms, einschließlich FOB, CFR, CIF, DDP und DAP per Seefracht, Luftfracht oder Expresskurier. Die kundenspezifische Verpackung umfasst VCI-Rostschutzfolie, Vakuumversiegelung, maßgeschneiderte Schaumstoffschalen und IPPC ISPM-15-konforme wärmebehandelte Holzkisten.

F: Welche Richtlinien gelten für den Werkzeugbesitz und die langfristige-Wartung?

A: Die Werkzeuge sind nach vollständiger Bezahlung der Werkzeuge zu 100 % Eigentum des Kunden-. Die Werkzeuge werden in einem klimatisierten{3}}kontrollierten Werkzeuglager gelagert und für die gesamte Betriebsdauer der Produktlinie ohne zusätzliche Kosten gewartet.

Gussteile nach Zeichnungen