Beim Silica-Sol-Feinguss handelt es sich um ein präzises Gießverfahren, bei dem Silica-Sol, eine Lösung auf Silikatbasis, als Bindemittel zur Herstellung komplizierter Gussformen verwendet wird. Dieses Verfahren ist für die Herstellung von Metallgussteilen mit außergewöhnlicher Oberflächenqualität und hoher Präzision bekannt und weist eine allgemeine Maßtoleranz von CT4 bis CT6 auf. Es handelt sich um die primäre Feingusstechnik zur Herstellung von Gussteilen aus Edelstahl und legiertem Stahl bei RMC.
Vorteile von Silica Sol Feinguss
Mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen
Aufgrund der chemischen Struktur von kolloidalem Siliciumdioxid weist es bei hohen Temperaturen gute mechanische Eigenschaften auf. Das Kieselsol lässt sich bei hohen Temperaturen nicht leicht verformen, was die Maßhaltigkeit des Gussstücks gewährleistet.
Geringe Ausdehnung bei hoher Temperatur
Der Ausdehnungskoeffizient von Kieselsol ist bei hohen Temperaturen sehr niedrig, was nur 1/3 bis 1/4 anderer Materialien entspricht, was die Dimensionsstabilität des Gussstücks bei hohen Temperaturen gewährleisten kann. Gleichzeitig kann Kieselsol thermischen Belastungen wirksam widerstehen und Probleme wie Rissbildung und Verformung von Gussteilen vermeiden.
Hohe Detailreproduzierbarkeit
Die hohe Plastizität des Kieselsols ermöglicht es, die Details des Gussstücks wie Kanten und Löcher usw. beizubehalten, um die Form des Gussstücks präziser und detaillierter zu gestalten.
Hohe Oberflächenqualität
Die Oberflächengüte der mit Kieselsol gegossenen Gussteile ist hoch, wodurch Defekte wie Porosität und Einschlüsse wirksam vermieden und die Oberflächenqualität der Gussteile verbessert werden können.
Edelstahl 316L hat einen reduzierten Kohlenstoffgehalt auf Basis von Edelstahl 316. Es handelt sich um Stahl mit extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt. Es weist eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber verschiedenen organischen Säuren, anorganischen Säuren, Alkalien und Salzen sowie eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber interkristalliner Korrosion auf. Die Schweißleistung ist gut, für Mehrschichtschweißen geeignet, keine Wärmebehandlung nach dem Schweißen und keine Tendenz Korrosion der Messeröffnungen nach dem Schweißen.
SS304 ist ein gängiges Edelstahlmaterial, auch 18-8-Edelstahl genannt, mit hoher Zähigkeit und hoher Temperaturbeständigkeit von 800 Grad in der Industrie, das in der Industrie- und Möbeldekorationsindustrie sowie der Lebensmittel- und Medizinindustrie weit verbreitet ist.
Wachsausschmelzguss aus Edelstahl
Edelstahl 316 hat eine bessere Korrosionsbeständigkeit als Edelstahl 304 und eine gute Korrosionsbeständigkeit bei der Zellstoff- und Papierproduktion. Und der Edelstahl 316 ist auch beständig gegen die Erosion der Meeres- und korrosiven Industrieatmosphäre. Bei intermittierendem Einsatz unter 1600 Grad und im Dauerbetrieb Bei Verwendung unter 1700 Grad weist der Edelstahl 316 eine gute Oxidationsbeständigkeit auf.
Feinguss ist ein gängiges Gussverfahren. Die Arten von Legierungen, die durch Feinguss hergestellt werden können, sind Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, hitzebeständige Legierung, Edelstahl, Präzisionslegierung, Permanentmagnetlegierung, Lagerlegierung, Kupferlegierung, Aluminiumlegierung, Titanlegierung und Sphäroguss. Der Feingussprozess ist komplex und schwer zu kontrollieren, und die verwendeten und verbrauchten Materialien sind teuer, sodass er für die Herstellung kleiner Teile mit komplexer Form, hohen Präzisionsanforderungen oder schwierig durchzuführenden anderen Verarbeitungen geeignet ist.
Präzisionsgussteile im Wachsausschmelzverfahren
Diese Präzisionsgussteile im Wachsausschmelzverfahren bestehen aus 420er Edelstahl. Edelstahl 420 ist ein martensitischer Edelstahl, der ein gewisses Maß an Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit sowie eine hohe Härte aufweist.
Präzisionsgussteile aus Edelstahl
Der Rohstoff für Edelstahl-Präzisionsgussteile ist die Legierung 431. 431 ist ein martensitischer Edelstahl, der gemäß den amerikanischen ASTM-Standards hergestellt wird und eine gute Festigkeit und Zähigkeit aufweist. Es weist eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber wässrigen Lösungen oxidierender Säure, den meisten organischen Säuren und organischen Salzen auf.
Das Rohmaterial dieser Edelstahl-Feingussteile ist 17-4PH-Edelstahl. 17-4PH ist ein ausscheidungshärtender martensitischer Edelstahl, der aus Kupfer, Niob und Columbium besteht.
Wachsausschmelzgussteile aus Edelstahl
Diese Wachsausschmelzgussteile aus Edelstahl bestehen aus der Legierung 2205. Bei diesem Material handelt es sich um einen Duplex-Edelstahl, der aus 22 % Chrom, 3 % Molybdän, 5-6 % Nickel und Stickstofflegierungen besteht. Es verfügt über eine hohe Festigkeit, gute Schlagzähigkeit und eine gute Gesamt- und lokale Spannungskorrosionsbeständigkeit.
Wachsausschmelzguss aus legiertem Stahl
Der Wachsausschmelzguss aus legiertem Stahl wird im Wachsverlustgussverfahren hergestellt. Die im Wachsverlustverfahren gegossenen Produkte weisen keine Spuren von Schale oder Dichtung auf. Besser ist es, ausgehöhlte Gegenstände damit zu gießen. Chinas traditionelle Fertigkeiten im Feinguss haben einen großen Einfluss auf die internationale metallurgische Entwicklung.
Arten von Kieselsol-Feinguss
Schwerkraftguss
Geschmolzenes Metall wird unter Einwirkung der Erdschwerkraft in die Form eingespritzt, einschließlich Sandformguss, Metallformguss, Feinguss usw.
Druckguss
Der Prozess des Einspritzens von geschmolzenem Metall in die Form unter Einwirkung anderer äußerer Kräfte (außer der Schwerkraft), einschließlich Druckguss, Vakuumguss, Niederdruckguss, Schleuderguss usw.
Sonderguss
Einschließlich Schleuderguss, Feinguss (Präzisionsguss), Druckguss (Hochdruckguss), Niederdruckguss, Metallformguss (einschließlich Metallformschleifen), Schaumverlustguss, V-Verfahren-Guss, Strangguss, Squeeze-Casting, Differenzdruckguss usw.
Luft- und Raumfahrtbereich
Sol-Silica-Feinguss kann zur Herstellung von Teilen wie Flugzeugtriebwerksrädern und Turbinen verwendet werden.
Bereich Automobilbau
Mit Kieselsol-Feinguss können hochfeste Teile wie Autoteile und Motorteile hergestellt werden.
Bereich metallurgischer Maschinen
Sol-Silica-Feinguss kann zur Herstellung von verschleißfesten Teilen, korrosionsbeständigen Teilen und anderen Teilen verwendet werden, die in der Stahlproduktion benötigt werden.
Zu den Arten von Silica-Sol-Präzisionsgussstählen gehören die folgenden
Pi rostiger Stahl
Edelstahl weist die Eigenschaften Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit, hohe Temperatur, Adlerbeständigkeit und schwierige Verformung auf und wird häufig in mechanischen Teilen, Automobilteilen, Luft- und Raumfahrtzubehör usw. verwendet. Kolloidaler Siliziumdioxid-Präzisionsguss-Edelstahl kann hochpräzise erhalten. hochwertige Teile mit hoher Oberflächenveredelung.
Legierter Stahl
Legierter Stahl bezieht sich normalerweise auf Stahl mit festen Legierungselementen. Unter Einwirkung der Legierung wurden statische Festigkeit, dynamische Festigkeit und Zähigkeit sowie andere Eigenschaften erheblich verbessert. Silica-Sol-Präzisionsguss-Tischgoldstahl kann Teile mit hoher Festigkeit, hoher Zähigkeit und hoher Präzision herstellen, die häufig in der Luft- und Raumfahrt, Luftfahrt, Erdöl, Medizin und anderen Bereichen eingesetzt werden.
Aluminiumlegierung
Aluminiumlegierungen zeichnen sich durch geringes Gewicht, Korrosionsbeständigkeit und gute Wärmeleitfähigkeit aus und werden häufig in der Luftfahrt, Automobilindustrie, Elektronik und anderen Bereichen eingesetzt. Mit einer Silica-Sol-Präzisionsguss-Aluminiumlegierung können hochpräzise, hochwertige, hochwertige und schöne Teile hergestellt werden.
Titanlegierung
Titanlegierungen weisen hervorragende mechanische Eigenschaften, chemische Stabilität und einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten auf und werden häufig in der Luftfahrt, der Luftfahrt, der Medizin und anderen Bereichen eingesetzt. Mit der Sol-Silica-Präzisionsguss-Titanlegierung können Teile mit hoher Festigkeit, hoher Präzision und hoher Oberflächengüte hergestellt werden.
Superlegierungen auf Nickelbasis
Superlegierungen auf Nickelbasis weisen eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit auf und werden häufig in Hochtemperaturbereichen wie Turbinen und Kernkraft eingesetzt. Kolloidales Siliciumdioxid-Präzisionsgießen von Superlegierungen auf Nickelbasis, um hochpräzise, qualitativ hochwertige, hochoberflächenbearbeitete und hochhitzebeständige Teile zu erhalten.
Prozess des Silica-Sol-Feingusses
Mustererstellung
Passend zur gewünschten Gussform wird eine Metallmatrize angefertigt.
Bildung von Wachsmustern
Geschmolzenes Wachs wird in die Metallform eingespritzt, um ein Muster zu erzeugen, das erstarrt und anschließend entfernt wird. Bei komplexen Mustern können mehrere Wachskomponenten mit Klebstoff verbunden werden.
Montage des Wachsbaums
Die Wachsmodelle werden auf einem Wachsbaum montiert und ermöglichen so die Anbringung mehrerer Teile. Der Baum nimmt Komponenten mit einem Gewicht von 0,1 kg bis 50 kg auf.
Beschichtung mit Kieselsol
Der Wachsbaum wird in eine Silica-Sol-Zirkon-Aufschlämmung getaucht, um das Wachs zu beschichten. Diese Aufschlämmung zeichnet sich durch ihre feine Textur und niedrige Viskosität aus und sorgt für eine hervorragende Oberflächenbeschaffenheit im Gusszustand. Es werden mehrere Iterationen der Aufschlämmungsbeschichtung und des Auftragens von feuerfestem Material durchgeführt, um eine robuste Hülle um das Wachsmodell herum zu schaffen.
Trocknen
Der Trocknungsprozess ist entscheidend. Die Schalen müssen bei einer konstanten Temperatur an der Luft trocknen, um die Verbindung von Silica-Sol-Gelen und feuerfesten Partikeln zu erleichtern und eine stabile, hochwertige Schalenform zu erhalten.
Entfernung von Wachs
Die Wachsbäume werden in auf ca. 200 Grad erhitzte Öfen gelegt, um das Wachs auszuschmelzen.
Casting-Vorbereitung
Sobald das gesamte Wachs entfernt ist, werden die Bäume Temperaturen von über 1000 Grad ausgesetzt, um sie für den Guss vorzubereiten.
Casting
Geschmolzenes Metall wird in die erhitzten Formen gegossen, sodass die Legierung vor dem Erstarren auch die dünnsten Bereiche der Form erreichen kann.
Wie wähle ich das richtige Feingussunternehmen für mein Projekt aus?
Definieren Sie Ihre Projektanforderungen
Beschreiben Sie klar die Spezifikationen Ihres Projekts, einschließlich der Art des Materials, der Abmessungen, der Toleranzen und etwaiger spezifischer Merkmale oder Komplexitäten. Dies wird Ihnen helfen zu beurteilen, ob ein Gussunternehmen Ihre spezifischen Anforderungen erfüllen kann.
Recherchieren Sie potenzielle Casting-Unternehmen
Suchen Sie nach Feingussunternehmen, die über Erfahrung und einen guten Ruf in der Branche verfügen. Suchen Sie online, prüfen Sie Branchenverzeichnisse und bitten Sie Kollegen oder Fachleute in Ihrem Bereich um Empfehlungen. Heda Castings exportiert seit 2004 Präzisionsgussteile und hat langfristige Geschäftsbeziehungen mit Kunden auf der ganzen Welt aufgebaut.
Bewerten Sie ihr Fachwissen und ihre Fähigkeiten
Sehen Sie sich die Website, Broschüren und alle verfügbaren Unterlagen des Unternehmens an, um dessen Fachwissen und Fähigkeiten einzuschätzen. Suchen Sie nach Informationen über ihre Erfahrungen mit ähnlichen Projekten, die Bandbreite der Materialien, mit denen sie arbeiten, und die Arten von Branchen, in denen sie tätig sind. Heda-castings bietet Feingussteile aus den meisten Materialien wie legiertem Stahl, Edelstahl, Messing und mehr. Unsere Kunden kommen aus verschiedenen Branchen, darunter Automobil, Medizin, Energie, Bauwesen, Haushaltswaren, elektrische Haushaltsgeräte, Eisenbahn, Maschinenbau, Verteidigung und so weiter.
Qualität und Zertifizierungen
Prüfen Sie, ob das Unternehmen über entsprechende Zertifizierungen wie ISO 9001 oder andere branchenspezifische Qualitätsstandards verfügt. Diese Zertifizierungen zeigen, dass das Unternehmen etablierte Prozesse befolgt und hohe Qualitätsstandards einhält. Unsere Gießerei ist eine ISO9001-2015-zertifizierte Fabrik.
Fordern Sie Muster und Referenzen an
Bitten Sie die Gussunternehmen um Muster ihrer bisherigen Arbeiten, um die Qualität ihrer Gussteile beurteilen zu können. Fordern Sie außerdem Referenzen von Ihren bestehenden Kunden an und kontaktieren Sie sie, um sich über ihre Erfahrungen bei der Zusammenarbeit mit dem Unternehmen zu erkundigen.
Kapazität und Produktionsmöglichkeiten
Stellen Sie fest, ob das Gießereiunternehmen über die Kapazitäten verfügt, Ihr Projekt abzuwickeln. Berücksichtigen Sie Faktoren wie Produktionsvolumen, Vorlaufzeit und ihre Fähigkeit, die Produktion bei Bedarf zu steigern. Unsere jährliche Produktionskapazität beträgt mehr als 4.000 Tonnen.
Technischer Support und Zusammenarbeit
Bewerten Sie den Grad der technischen Unterstützung und Zusammenarbeit, die das Gießereiunternehmen bieten kann. Ein zuverlässiges Unternehmen sollte in der Lage sein, während des gesamten Design- und Herstellungsprozesses Beratung und Fachwissen anzubieten und bei Bedarf Verbesserungen und Optimierungen vorzuschlagen. Unsere Ingenieure bieten Design- und Engineering-Unterstützung. Wir verfügen über erfahrene Ingenieure, die Ihre Entwürfe überprüfen, Feedback geben und Vorschläge zur Verbesserung der Herstellbarkeit und Kosteneffizienz machen können.
Preise und Erschwinglichkeit
Holen Sie Angebote von mehreren Gussunternehmen ein, um die Preise zu vergleichen. Bedenken Sie jedoch, dass die Wahl der kostengünstigsten Option möglicherweise nicht immer zu den besten Ergebnissen führt. Berücksichtigen Sie neben der Preisgestaltung auch den Gesamtwert, einschließlich Qualität, Fachwissen und Zuverlässigkeit.
Kommunikation und Reaktionsfähigkeit
Bewerten Sie die Kommunikationsfähigkeiten und die Reaktionsfähigkeit des Casting-Unternehmens. Eine zeitnahe und klare Kommunikation ist für eine erfolgreiche Zusammenarbeit unerlässlich. Unser Vertriebsteam verfügt über gute Englischkenntnisse und Fachkenntnisse im Feinguss.
Lieferkettenmanagement
Überlegen Sie, wie das Gießereiunternehmen seine Lieferkette verwaltet. Sie sollten Beziehungen zu seriösen Materiallieferanten aufgebaut haben, um die Qualität und Verfügbarkeit der Materialien sicherzustellen. Ein effizientes Supply Chain Management kann auch zu kürzeren Durchlaufzeiten und geringeren Kosten beitragen. Unsere Fabrik befindet sich in der Nähe des Hafens von Shanghai und des Hafens von Ningbo. Wir haben ein eigenes Exportunternehmen in Shanghai und verfügen über sehr zuverlässige Partner im Bereich Binnentransport und internationale Logistik, um sicherzustellen, dass unsere Teile sicher und pünktlich weltweit verschickt oder per Luftfracht versendet werden können .
Besuchen Sie die Einrichtungen (wenn möglich)
Wenn möglich, vereinbaren Sie einen Besuch in den Einrichtungen des Gießereiunternehmens, um sich die Abläufe aus erster Hand anzusehen. Dadurch erhalten Sie ein besseres Verständnis ihrer Fähigkeiten, Qualitätskontrollprozesse und der gesamten Arbeitsumgebung. Wir heißen alle Kunden herzlich willkommen, unserer Gießerei in China einen Besuch abzustatten.
Das Kieselsol-Feingussverfahren ist ein neues Verfahren, bei dem Kieselsolklebstoff zur Herstellung einer Feingussform verwendet und anschließend das Feingussverfahren zum Gießen verwendet wird. Der Silica-Sol-Kleber weist eine gute Formbarkeit und hohe Temperaturstabilität auf, wodurch die Einbettoberfläche glatt und flach werden kann und die Oberflächenqualität des Gussstücks hoch ist. Darüber hinaus kann dieser Prozess das einmalige Formen komplex geformter Teile ermöglichen, wodurch Herstellungskosten und Produktionszyklen reduziert werden.
Zu berücksichtigende Faktoren bei der Auswahl von Silica-Sol-Feinguss
Werkzeugkosten
Bei der Auswahl der Werkzeugoptionen, die Sie für den Silica-Sol-Feinguss benötigen, müssen Sie Ihre erwarteten Nutzungsraten berücksichtigen. Feingussteile aus Kieselsol können teurer werden, wenn die Mengenanforderungen gering sind. Wenn permanente Werkzeuge verwendet werden, werden Gussteile empfohlen, die mit anderen kostengünstigen Alternativen hergestellt werden. Ein weiterer Faktor, den Sie berücksichtigen müssen, ist die Werkzeugamortisation. Falls Sie es nicht wissen: Das Feingusswerkzeug besteht aus mehreren Komponenten, die zusammengefügt werden, um die komplexe Geometrie der meisten Kieselsol-Feingussteile zu erhalten. Während Sie die anfänglichen Kosten leicht übersehen können, sind die Kosten für die weitere Bearbeitung und Fertigung nicht gerade günstig.
Größenbeschränkungen
Feingussteile aus Kieselsol können in verschiedenen Größen hergestellt werden. Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass im Vergleich zu anderen Formgebungstechnologien wie der Sandgusstechnik die Obergrenzen für Kieselsol-Feingussteile in diesem Bereich geringer sind.
Sehr kleine Innenformen
Wenn Sie Kieselsol-Feinguss für dünnwandige Anwendungen verwenden, treffen Sie die richtige Wahl. Wenn Sie jedoch versuchen, Strukturen zu erstellen, die Kerne nutzen, kann diese Methode zu Verarbeitungsproblemen führen. Falls Sie es nicht wissen: Es ist nicht möglich, dass Löcher viel tiefer als das 1,5-fache des Durchmessers oder viel kleiner als etwa 1,6 mm oder 1/16 sind.
Timing
Wussten Sie, dass der Kieselsol-Feingussprozess eine Reihe von Schritten umfasst? Dies bedeutet, dass die Fertigstellung im Vergleich zu anderen Gussverfahren länger dauert. Da Gussteile jedoch in der Regel keine zusätzliche Bearbeitung erfordern, kann die gesamte Prozesszeit zur Herstellung eines fertigen Bauteils immer noch kürzer sein als bei den Alternativen.
Unternehmensprofil
Wabon Precision Metal Co. Ltd wurde 2014 gegründet und ist ein professioneller Hersteller und Exporteur von Feinguss, der die Formenherstellung, CNC-Bearbeitung und Oberflächenveredelung abdeckt. Das Unternehmen verfügt über Produktionslinien für Präzisionsguss und -bearbeitung mit einer Gesamtfläche von über 30.000 Quadratmeter groß und beschäftigt rund 180 Mitarbeiter. Der Hauptsitz befindet sich in einer berühmten chinesischen Kulturstadt, der Heimatstadt von Konfuzius, in der Stadt Jining, Provinz Shandong, im Hafen von Qingdao im Osten und am internationalen Flughafen Jinan Yaowall im Norden. Die Verkehrsbedingungen sind sehr günstig.
FAQ
F: Was ist Silica Sol-Feinguss?
F: Was ist Kieselsäure für den Feinguss?
F: Ist Feinguss eine Dauerform?
F: Ist Feinguss besser als Sandguss?
F: Was ist das Kieselsol-Verfahren?
F: Welche Vorteile bietet Quarzsand beim Gießen?
F: Welche Sicherheitsvorkehrungen gelten beim Feinguss?
F: Welche Vorsichtsmaßnahmen sollten beim Gießen getroffen werden?
F: Welche der folgenden Gefahren stellt beim Gießen ein Sicherheitsrisiko dar?
F: Wie funktioniert Silica Sol Feinguss?
F: Was sind die Vorteile von Silica Sol Feinguss?
F: Welche Arten von Metallen können beim Silica Sol-Feinguss verwendet werden?
F: In welchen Branchen wird Silica Sol-Feinguss üblicherweise eingesetzt?
F: Ist Silica Sol Feinguss für die Massenproduktion geeignet?
F: Welche Einschränkungen gibt es beim Silica Sol-Feinguss?
F: Wie schneidet Silica Sol-Feinguss im Vergleich zu anderen Gussverfahren wie Sandguss ab?
F: Kann Silica Sol Investment Casting dünnwandige Teile herstellen?
F: Welche Nachgussprozesse sind typischerweise beim Silica Sol-Feinguss erforderlich?
F: Ist Silica Sol Feinguss umweltfreundlich?
F: Was sind die wichtigsten Überlegungen beim Entwerfen von Teilen für Silica Sol Investment Casting?
