CNC-bearbeitete Gussteile vereinen die nahezu endformnahen Vorteile des Fein- und Sandgusses mit der Maßgenauigkeit der 4-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Bearbeitung. Dieser Prozess eliminiert überschüssiges Materialgewicht und erreicht gleichzeitig Funktionsflächen mit engen Toleranzen, kritische Bohrungsausrichtungen und komplexe interne Strömungskanäle.
Primärgussverfahren:Feinguss (Kieselsol und Wasserglas), Harzsandguss, Schalenguss
Bearbeitungsgenauigkeit:Maßtoleranz bis +/-0,005 mm; Oberflächengüte bis Ra 0,8 um
Teilegewichtsbereich:0,1 kg bis 500 kg
Jahreskapazität:Über 15.000 Tonnen an Stahl-, Eisen- und Legierungskomponenten
Branchenkonformität:ISO 9001:2015, IATF 16949, ASTM, DIN, EN, JIS-Standards
Herstellungsprozess
Um innere Porosität vor der endgültigen Bearbeitung zu beseitigen, folgt jede Gusscharge einem kontrollierten metallurgischen und mechanischen Arbeitsablauf:
Muster- und Formendesign:Simulation des Metallflusses und der Erstarrung über MAGMASOFT zur Vermeidung von Schrumpffehlern.
Gießen und Gießen:Induktionsschmelzen unter Pyrometertemperaturkontrolle.
Wärmebehandlung:Glühen, Normalisieren, Abschrecken oder Anlassen, um die erforderlichen mechanischen Eigenschaften zu erreichen.
Grobbearbeitung:Entfernen von Zunder, Steigungen und überschüssigem Material, um Bezugsebenen festzulegen.
Präzisions-CNC-Bearbeitung:Bohren, Fräsen, Gewindeschneiden und Drehen auf hochsteifen CNC-Zentren.
Oberflächenveredelung:Strahlen, Passivieren, Galvanisieren oder Pulverbeschichten nach Kundenwunsch.
Materialien und technische Spezifikationen
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Materialklasse |
Klasse/Standard |
Wichtige mechanische Eigenschaften |
Typische Anwendungen |
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Edelstahl |
304 / 316 / 316L / 1.4408 |
Tensile: >=520 MPa Yield: >=205 MPa |
Pumpengehäuse, Ventilkörper, Schiffszubehör |
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Duplex-Edelstahl |
2205 (UNS S31803) / 1.4462 |
Tensile: >=655 MPa PREN: >=34 |
Entsalzung, chemische Offshore-Verarbeitung |
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Kohlenstoffstahl |
WCB, LCC, 1045, 4140 |
Zugfestigkeit: 485–655 MPa Impact: >=27J bei -40 °C (LCC) |
Strukturhalterungen, schwere Geräteösen |
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Sphäroguss |
QT450-10, QT500-7, GGG40 |
Tensile: >=450 MPa Elongation: >=10% |
Hydraulikverteiler, Achsschenkel |
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Grauguss |
HT250, HT300, GG25 |
Zugfestigkeit: 250–300 MPa Dämpfungskapazität: Hoch |
Motorblöcke, Werkzeugmaschinenbasen |
Wichtige Produktmerkmale
Integrierte Datumsgenauigkeit:
Durch die direkte Bearbeitung aus eingegossenen Bezugspunkten wird die Konzentrizität zwischen Rohgussmerkmalen und Präzisionsbohrungen sichergestellt.
Kontrollierte Porosität:
Ultraschall- und Röntgenprüfungen prüfen vor der Bearbeitung die innere Festigkeit und verhindern so Werkzeugbrüche und Dichtungsfehler unter Druck.
Ausführung komplexer Geometrien:
Die 5-Achsenbearbeitung ermöglicht komplexe Laufradschaufeln, Flüssigkeitsöffnungen und dünnwandige Konfigurationen ohne sich ansammelnde Fehler bei mehreren Einstellungen.
Rückverfolgbare Metallurgie:
Spektrografische Analyse pro Charge, mit vollständiger chemischer und mechanischer Zertifizierung (EN 10204 3.1).
Typische Anwendungen
Hochdruckventilkörper, Kreiselpumpenlaufräder, Filtergehäuse, Verteilerblöcke.
Planetengetriebeträger, Baggeraufhängungsglieder, Hydraulikzylinderhalterungen.
Achsschenkel, Bremssättel, Turboladergehäuse, Schwungradabdeckungen.
Halterungen für Dampfturbinen, Sicherungsplatten für Windturbinen, Brennerdüsen.
Bearbeitung und Sekundäroperationen
CNC-Bearbeitungsmöglichkeiten
• 4-Achsen- und 5-Achsen-Horizontal-/Vertikal-Bearbeitungszentren: Briefumschläge bis zu 1500 mm x 1200 mm x 1000 mm
• CNC-Drehzentren: Drehdurchmesser bis 800 mm, Länge bis 1500 mm
• Präzisionsbohren und Gewindeschneiden: Genauigkeit der Gewindesteigung gemäß Klasse 6H/6g; Fähigkeit zum Bohren tiefer -Löcher
Oberflächen- und Veredelungsbehandlungen
• Kugelstrahlen (Sa 2.5)
• Elektropolieren und Passivieren (Edelstahl)
• Zink-Nickelbeschichtung (bis zu 1000 Stunden Salzsprühtest gemäß ASTM B117)
• Epoxidpulverbeschichtung und E-Beschichtung
Qualitätskontrolle und Inspektion
Die Qualitätsüberprüfung erfolgt in drei verschiedenen Phasen: Rohguss, Nach-Wärmebehandlung und Endbearbeitung.
Rohgussinspektion
• Chemische Analyse (Spektro)
• NDT (Röntgenuntersuchung / UT)
• Härte (HBW / HRC)
In-Prozessbearbeitung
• Erster-Artikel-CMM-Check
• In-Inline-Probenüberprüfung
• Prüfung der Oberflächenrauheit
Endgültiges Qualitätstor
• 100 % Gewindemessung
• CMM-Abmessungsbericht
• Druck-/Dichtheitsprüfung
Inspektionsausrüstung
• Koordinatenmessgerät (KMG): ZEISS KMG (Genauigkeit: 1.6 + L/330 um)
• Optisches Emissionsspektrometer: Thermo Fisher ARL 3460
• Zerstörungsfreie Prüfung: Farbeindringprüfung (PT), Magnetpulverprüfung (MT), Röntgenprüfung (RT)
• Dichtheitsprüfung: Prüfung auf pneumatischen Zerfall bis zu 6 bar; Hydrostatische Prüfung bis 350 bar
OEM- und kundenspezifische Fertigung
Wir fertigen ausschließlich nach Konstruktionszeichnungen und technischen Lieferbedingungen des Kunden.
Prototyping:
3D--gedruckte Sand-/Wachsmuster zur schnellen Prototypenüberprüfung (2 bis 3 Wochen Vorlaufzeit).
Werkzeugbesitz:
Kundeneigene Werkzeuge mit lebenslanger Wartungsgarantie.
PPAP-Einreichungen:
Vollständiger Produktionsteil-Genehmigungsprozess (PPAP Level 3), einschließlich DFMEA/PFMEA, Kontrollplänen und Gage R&R-Studien für Kunden aus der Automobil- und Industriebranche.
Was Käufer für eine Angebotsanfrage bereitstellen sollten
Um innerhalb von 24 bis 48 Stunden ein detailliertes technisches Angebot zu erhalten, geben Sie Folgendes an:
3D-CAD-Modell:STEP-, IGES- oder Parasolid-Format.
2D-Konstruktionszeichnung:PDF mit Abmessungen, kritischen Toleranzen, geometrischen Bemaßungen und Toleranzen (GD&T) sowie Gewindespezifikationen.
Materialspezifikation:ASTM-, DIN-, EN- oder JIS-Materialqualität (einschließlich spezifischer Wärmebehandlungsanforderungen).
Jahresvolumen und Losgröße:Erwartungen zur geschätzten Jahresmenge (EAC) und Mindestbestellmenge (MOQ).
Inspektions- und Zertifizierungsanforderungen:EN 10204 3.1, ZfP-Anforderungen, Drucktestparameter oder spezifische Oberflächenbeschaffenheiten.
Häufig gestellte Fragen
F: Was ist die typische Vorlaufzeit für neue Werkzeuge und Muster?
A: Die Herstellung von Feingusswerkzeugen und die Musterfreigabe dauern 4 bis 6 Wochen. Die Bearbeitung mit Harzsand dauert 5 bis 7 Wochen. Die Produktionsvorlaufzeit nach der Musterfreigabe beträgt in der Regel 4 Wochen.
F: Wie verhindern Sie, dass bei der CNC-Bearbeitung unterirdische Lunker entstehen?
A: Wir verwenden Formflusssimulationssoftware (MAGMASOFT), um Anguss- und Steigsysteme zu optimieren. Bei druckkritischen Teilen werden Rohgussteile vor der Bearbeitung durch kontinuierliche Ultraschall- (UT) oder Röntgenuntersuchungen geprüft.
F: Können Sie sowohl den Guss als auch die hoch{0}}Präzisionsbearbeitung-im eigenen Haus abwickeln?
A: Ja. Gießereibetriebe und CNC-Bearbeitungsanlagen sind vollständig integriert, wodurch Streitigkeiten über die Verantwortung einer einzigen Quelle für Maßabweichungen entfallen.
