Hallo! Ich bin ein Lieferant im Lost Wachs Aluminium Casting -Geschäft und heute werde ich Sie durch die Form führen und Prozesse für Lost Wachs Aluminiumguss machen. Es ist ein super interessanter Prozess, der Kunst und Wissenschaft kombiniert, um einige wirklich erstaunliche Produkte zu kreieren.
1. Mustererstellung
Der erste Schritt in der Gussform des verlorenen Wachs -Aluminiums - Erstellung des Erstellens ist die Erstellung der Muster. Wir verwenden normalerweise Wachs, um die Muster zu erstellen. Wachs ist ein großartiges Material dafür, da es später leicht geformt und geschmolzen werden kann.
Wir beginnen mit einem Master -Muster. Dies ist wie die Blaupause für unser Endprodukt. Wir können das Master -Muster mit verschiedenen Methoden erstellen. Manchmal verwenden wir Bearbeitungstechniken, wenn das Design relativ einfach ist und eine hohe Präzision erfordert. Für komplexere Designs können wir uns dem 3D -Druck wenden. Der 3D -Druck hat das Muster revolutioniert - den Prozess erstellt, da wir in relativ kurzer Zeit sehr detaillierte und komplizierte Muster erstellen können.
Sobald das Master -Muster fertig ist, verwenden wir es, um eine Form für die Wachsmuster zu erstellen. Diese Form besteht normalerweise aus Gummi oder anderen flexiblen Materialien. Wir gießen flüssige Wachs in diese Form und nachdem es abkühlt und festigt, erhalten wir ein Wachsmuster, das eine genaue Nachbildung des Master -Musters ist.
2. Zusammenbau von Wachsmustern
Nachdem wir individuelle Wachsmuster erhalten haben, müssen wir sie zusammenstellen. Wir befestigen mehrere Wachsmuster an einem zentralen Wachsgang, der als Kanal für das geschmolzene Aluminium fungiert, um später in die Form zu fließen. Diese Baugruppe wird als Wachsbaum bezeichnet. Die Art und Weise, wie wir die Wachsmuster auf dem Angang anordnen, ist von entscheidender Bedeutung, da es den Fluss des geschmolzenen Metalls und die Qualität der endgültigen Gussteile beeinflusst.
Wir verwenden Wachsschweißen, um die Muster an den Angang zu befestigen. Es ist ein einfacher Prozess, bei dem wir das Wachs an den Verbindungspunkten erhitzen und dann die Teile zusammen drücken. Das Ziel ist es, eine starke und nahtlose Verbindung herzustellen, damit es keine Lecks gibt, wenn das geschmolzene Aluminium eingegossen wird.
3. Schalengebäude
Sobald der Wachsbaum zusammengebaut ist, ist es Zeit für das Schalengebäude. Dies ist ein Multi -Schritt -Prozess, bei dem der Wachsbaum in eine Keramikschlammung getaucht und dann mit einer Schicht feuerfestem Sand beschichtet wird.
Die Keramikschlammung ist eine Mischung aus feiner Keramikpulver und einem Ordner. Wenn wir den Wachsbaum in die Aufschlämmung tauchen, hält eine dünne Schicht der Aufschlämmung an der Wachsoberfläche. Dann bestreuen wir refraktärer Sand über die nasse Aufschlämmung. Der Sand klebt an der Aufschlämmung und erzeugt eine raue und poröse Oberfläche.
Wir wiederholen diesen Eintauch- und Beschichtungsprozess mehrmals, normalerweise etwa 5 bis 10 Mal, abhängig von der Größe und Komplexität des Gießens. Jede Schicht trägt zur Festigkeit und Dicke der Schale bei. Nach jeder Schicht lassen wir es gründlich trocknen, bevor wir die nächste auftragen.
Als Lieferant haben wir festgestellt, dass die Qualität der Keramikschlammung und des feuerfesten Sandes äußerst wichtig ist. Wir beziehen hochwertige Materialien, um sicherzustellen, dass die Hülle den hohen Temperaturen des geschmolzenen Aluminiums standhalten kann, ohne zu knacken oder zu brechen.
4. Entwachsen
Nachdem die Schale vollständig gebaut und getrocknet ist, müssen wir das Wachs aus der Schale entfernen. Dies nennt man Dewaxing. Es gibt einige verschiedene Methoden zum Entwachsen, aber am häufigsten ist das Dampfautoklaving.
Beim Dampfautoklaven legen wir die Schale in eine versiegelte Kammer und führen hohe Druckdampf ein. Der Dampf erhitzt das Wachs und lässt es schmelzen und aus der Hülle durch den Anguss fließen. Dies hinterlässt eine hohle Keramikform mit der genauen Form der Wachsmuster.
Eine andere Methode ist Flash -Feuer. Beim Flash -Brennen erhitzen wir die Schale schnell in einem Ofen auf eine hohe Temperatur. Das Wachs brennt schnell ab und lässt den Keramikform intakt. Das Blitzbrand erfordert jedoch eine sorgfältige Kontrolle der Temperatur und der Zeit, um Schäden an der Keramikschale zu verhindern.
5. Vor - Erhitzen der Form
Bevor wir das geschmolzene Aluminium gießen, erhitzen wir die Keramikform. Vor - Erhitzen der Form dient mehreren Zwecken. Erstens reduziert es den thermischen Schock, wenn das geschmolzene Aluminium eingegossen wird. Wenn die Form zu kalt ist, kann der plötzliche Kontakt mit dem heißen Metall dazu führen, dass die Form knackt.
Zweitens hilft die Vorheizen, den Fluss des geschmolzenen Aluminiums zu verbessern. Die heiße Form ermöglicht das Metall, reibungsloser in alle Details der Form zu fließen, was zu einem genaueren und hochwertigeren Qualitätsguss führt.
In der Regel erhitzen wir die Form auf eine Temperatur von etwa 800 bis 1000 Grad Celsius, abhängig von der Größe und Komplexität des Gießens.
6. Das geschmolzene Aluminium gießen
Sobald die Form vor dem Vorbehalten ist, ist es Zeit, das geschmolzene Aluminium zu gießen. Wir schmelzen das Aluminium in einem Ofen bei einer Temperatur von etwa 700 bis 800 Grad Celsius. Das geschmolzene Aluminium wird dann vorsichtig in den keramischen Schimmelpilze gegossen.
Wir verwenden spezielle Gossengeräte, um einen glatten und kontrollierten Fluss des geschmolzenen Metalls zu gewährleisten. Die Gussgeschwindigkeit ist ebenfalls entscheidend. Wenn wir zu schnell gießen, kann dies Turbulenzen in der Form verursachen, was zu Mängeln im Gießen führt. Wenn wir zu langsam gießen, kann das Metall zu verfestigen, bevor wir die gesamte Form füllen.
7. Kühlung und Verfestigung
Nachdem wir das geschmolzene Aluminium gegossen hatten, lassen wir es abkühlen und verfestigen sich in der Form. Die Kühlrate wird sorgfältig kontrolliert. Eine langsame Kühlrate kann zu einer gleichmäßigeren Kornstruktur im Guss führen, was ihre mechanischen Eigenschaften verbessert.
In Abhängigkeit von den Anforderungen des Gießens können wir unterschiedliche Kühlmethoden verwenden. Für einige kleine und einfache Gussteile kann die Luftkühlung ausreichen. Bei größeren oder komplexeren Gussteilen können wir Wasserkühlung oder andere erzwungene Kühlmethoden verwenden, um den Kühlprozess zu beschleunigen.
8. die Form brechen und beenden
Sobald sich das Aluminium vollständig verfestigt hat, brechen wir die Keramikform, um die Gussteile zu entfernen. Wir verwenden Hämmer oder andere Werkzeuge, um die Hülle sorgfältig zu brechen, ohne die Gussteile zu beschädigen.
Nachdem wir die Gussteile aus der Form entfernt haben, müssen wir einige Abschlussarbeiten erledigen. Dies beinhaltet das Abschneiden des Angangs und jedes andere überschüssige Material. Wir könnten auch Schleifen, Schleifen oder Polieren verwenden, um die Oberflächenfinish der Gussteile zu verbessern.
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Abschluss
Das ist also die gesamte Form - der Prozess für verlorene Wachs -Aluminiumguss. Es ist ein komplexer, aber lohnender Prozess, der es uns ermöglicht, hochwertige Aluminiumguss mit komplizierten Designs zu erstellen.
Wenn Sie auf dem Markt für Lost Wachs -Aluminium -Gussteile oder eines unserer zugehörigen Produkte sind, zögern Sie nicht, sich für eine Kaufverhandlung zu wenden. Wir sind immer bereit, Ihnen die besten Produkte und Dienstleistungen zu bieten.
Referenzen
- "Investment Casting Handbook" von ASM International
- "Die Kunst und Wissenschaft des Metallgastes" von John Campbell
