Verlorener-Abfallguss (Feinguss) mit seinen Vorteilen der hohen Präzision und der komplexen Strukturbildung ist zu einem der zentralen Herstellungsverfahren für High-End-Einsätze geworden. Es verfügt über eine breite Materialanpassungsfähigkeit und ermöglicht die Anpassung verschiedener Metallmaterialien mit unterschiedlichen Eigenschaften entsprechend dem Arbeitsszenario des Einsatzes (z. B. Präzisionsschneiden, Hochleistungszerkleinerung, Einsatz im Freien usw.), wodurch letztendlich die Haltbarkeit und Effizienz des Einsatzes gewährleistet wird. Im Folgenden sind die gängigsten geeigneten Materialien und branchenspezifischen Anwendungsmerkmale von verlorenen -Abfallgusseinsätzen aufgeführt.
I. Legierter Werkzeugstahl: Die gängige Wahl für Einsätze im mittleren-bis-hohen-Endbereich
Legierter Werkzeugstahl ist ein häufig verwendetes Material für verlorene -Abfallgusseinsätze. Durch die Zugabe von Legierungselementen wie Chrom, Molybdän und Wolfram wird Härte und Zähigkeit ausgeglichen, sodass es für die meisten allgemeinen-Anwendungen geeignet ist. Unter diesen weist Chrom-Molybdän-legierter Stahl eine hohe Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit auf, wodurch er sich für die Herstellung von Hochleistungseinsätzen wie Holzeinschlagswerkzeugen für die Forstwirtschaft und Zerkleinerungswerkzeugen für den Bergbau eignet; Wolfram--Molybdän-Legierungsstahl weist eine ausgezeichnete Hochtemperaturstabilität auf und kann für Metallschneideinsätze verwendet werden, da er dem Hochtemperaturverschleiß beim Schneiden standhält. Das Gussverfahren mit verlorenem Abfall kann die Formgenauigkeit dieser Materialien präzise steuern, wodurch Leistungsschäden durch die anschließende Verarbeitung reduziert werden und eignet sich besonders für die Herstellung von Einsätzen mit komplexen Schneidkanten oder Spannuten.
II. Schnellarbeitsstahl: Das Kernmaterial für Präzisionsschneideinsätze
Schnellarbeitsstahl (wie W18Cr4V) verfügt über eine extrem hohe Härte, Verschleißfestigkeit und Rothärte. Beim Hochgeschwindigkeitsschneiden neigt es weniger zum Abstumpfen der Kanten und ist daher ein Kernmaterial für Präzisionsschneideinsätze. Es wird häufig in der Bearbeitung, im Formenbau und in anderen Bereichen eingesetzt. Wachsausschmelzguss ermöglicht die Bildung komplexer Strukturen in Schnellarbeitsstahleinsätzen und ermöglicht eine präzise Steuerung des Materialschmelzprozesses, wodurch innere Porosität, Einschlüsse und andere Defekte reduziert werden und die Präzision und Konsistenz der Schneidkante des Einsatzes gewährleistet wird. Bei standardisierten Präzisionsschneideinsätzen, die eine Massenproduktion erfordern, sorgt die Kombination aus Schnellarbeitsstahl und Wachsausschmelzguss für ein Gleichgewicht zwischen Leistung und Produktionseffizienz.
III. Hartmetall- und Verbundwerkstoffe: Die exklusive Wahl für hoch-verschleißfeste-Anwendungen
Hartmetall (wie die WC-Co-Serie) hat eine Härte, die weit über der von Werkzeugstahl liegt, und eine extrem hohe Verschleißfestigkeit, aber eine relativ geringe Zähigkeit. Durch die Verbundformungstechnologie des Wachsausschmelzgusses kann eine kombinierte Struktur aus „Karbidschneide + Matrix aus legiertem Stahl“ erreicht werden. -Die Schneidkante sorgt für extreme Verschleißfestigkeit, während die Matrix für ausreichende Zähigkeit sorgt und sich perfekt zum Schneiden von Hartmetallen, Stein und anderen anspruchsvollen Anwendungen eignet. Darüber hinaus verwenden einige High-End-Schneidwerkzeuge Edelstahl (wie 3Cr13) und verwenden Wachsausschmelzguss, um eine korrosionsbeständige Struktur zu erreichen. Dadurch eignen sie sich für feuchte und multi{11}mediumige Arbeitsumgebungen und verhindern, dass die Lebensdauer des Werkzeugs durch Rost verkürzt wird.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Materialauswahl für Wachsausschmelzguss-Schneidwerkzeuge eng an den Betriebsbedingungen ausgerichtet sein muss. Von der Vielseitigkeit legierter Werkzeugstähle und den Präzisionsschneidfähigkeiten von Schnellarbeitsstählen bis hin zur hohen Verschleißfestigkeit von Hartmetall-Verbundwerkstoffen wurde ein vollständiges Materialkompatibilitätssystem geschaffen. Die hervorragende Kompatibilität des Wachsausschmelzverfahrens mit verschiedenen Materialien sowie die präzise Kontrolle der Formgenauigkeit und Materialgleichmäßigkeit stellen eine zentrale Garantie für die Leistung von Schneidwerkzeugen in verschiedenen Szenarien dar und treiben die Entwicklung der Schneidwerkzeugherstellung in eine spezialisiertere und effizientere Richtung voran.
