Die Leistung des Edelstahl-Präzisionsgusses hängt in hohem Maße von der präzisen Steuerung der Kernparameter wie der Gießtemperatur ab. Um eine gute Fließfähigkeit der Metallschmelze beim Einfüllen zu gewährleisten, muss eine ausreichend hohe Gießtemperatur eingehalten werden. Die Einstellung der Gießtemperatur erfordert eine umfassende Berücksichtigung wichtiger Faktoren wie der Länge des Angusssystems, des Wärmeverlusts beim Befüllen und der Gießgeschwindigkeit.
Beim Edelstahl-Präzisionsguss entstehen runde Barren mit geringer Rissneigung. Bei der Anwendung muss unbedingt sichergestellt werden, dass die Legierung über ausgezeichnete Entlüftungs- und Zufuhrfähigkeiten verfügt, um Bedingungen für eine sequentielle Kristallisation zu schaffen und so die Dichte des Produkts wirksam zu verbessern. Unter normalen Umständen ist die Schmiedetemperatur relativ hoch.
Edelstahl-Präzisionsguss weist in runden Barren eine geringe Rissneigung auf. Bei der Anwendung muss unbedingt sichergestellt werden, dass die Legierung über ausgezeichnete Entlüftungs- und Förderfähigkeiten verfügt, um Bedingungen für eine sequenzielle Kristallisation zu schaffen und so die Dichte des Gussstücks zu verbessern. Unter normalen Umständen ist die Schmiedetemperatur relativ hoch.
Bei Barren mit kleinem{0}}Durchmesser sollte die Gießtemperatur im Allgemeinen zwischen 715 und 740 Grad kontrolliert werden, wobei die Fließfähigkeit im Vordergrund steht und die Bildung heller Kristalle verhindert wird. Dies liegt daran, dass Barren mit kleinem-Durchmesser eine kleine Kristallzone und hervorragende mechanische Eigenschaften aufweisen. Flache Barren neigen jedoch stärker zu Heißrissen.
Die physikalischen Eigenschaften vonPräzisionsgussteile aus Edelstahlsind denen aus Roheisen im Allgemeinen überlegen, der Gießprozess ist jedoch vergleichsweise anspruchsvoller. Dies liegt daran, dass Edelstahl einen hohen Schmelzpunkt hat und der geschmolzene Stahl beim Schmelzen und Gießen leichter oxidiert, was die Prozesskontrolle erheblich erschwert.
Der Präzisionsguss von Edelstahl stellt bei der Produktion viele Herausforderungen dar, vor allem aufgrund der schlechten Fließfähigkeit des geschmolzenen Stahls. Während des gesamten Produktionsprozesses ist es wichtig, Fehler wie unvollständige Füllung oder Kaltverschlüsse zu vermeiden, die dazu führen könnten, dass Edelstahlgussteile mit einer Dicke von weniger als 8 mm nicht den Spezifikationen entsprechen.
Darüber hinaus ist das Angusssystem für Edelstahl-Präzisionsguss zwar relativ einfach, die Querschnittsabmessungen jeder Komponente müssen jedoch größer sein als bei Gusseisensystemen. Konkret können Heiß--Formguss- oder Trocken--Formgussverfahren eingesetzt werden, um den Qualitätsanforderungen unterschiedlicher Produkte gerecht zu werden.
